煤矸石粉碎機

煤矸石粉碎機結(jié)構(gòu)

煤矸石粉碎機機主要由機架,轉(zhuǎn)子,襯板,錘頭等零部件組成,槽輪傳動，物料由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被破碎。 機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內(nèi)部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內(nèi)部的磨損和變形， 轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。

煤矸石粉碎機圖片

紅星煤矸石粉碎機七大優(yōu)勢

1.內(nèi)腔上下雙排錘子內(nèi)部石料互相碰撞粉碎使物料破碎細度更低。

2.煤矸石粉碎機特殊的錘頭制作工藝使錘子硬度加強比普通錘頭壽命增加2到3倍。

3.煤矸石粉碎機特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)可控制粉碎物料的細度增強錘頭的使用節(jié)省成本。

4.集中潤滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。

5.設(shè)備開機運行平穩(wěn)無大噪音增加轉(zhuǎn)動慣性克服運動阻力可節(jié)電20%以上。

6.采用無篩底裝置，大大的提高了對于物料的含水率要求。

7.采用電動液壓啟動機殼方式。

紅星煤矸石粉碎機六大特點

一、雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎

互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出。

二、沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞

傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應(yīng)含水率高于8%的原料，當(dāng)原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。 該機設(shè)計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。

三、特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)

錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用。還可以由外向內(nèi)推移襯板調(diào)節(jié)間隙，控制出料粒度。

四、裝置配重平衡輪，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)慣性大，節(jié)電20%

上下兩套轉(zhuǎn)子軸端均配有飛輪，飛輪可調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)的周期性速度波動，使之運轉(zhuǎn)均勻平穩(wěn)，增加轉(zhuǎn)動慣性，克服運動阻力，節(jié)電20%以上。

五、集中潤滑系統(tǒng)，不停機注油，方便快捷

雙級粉碎機潤滑系統(tǒng)，一改黃油嘴，油杯的傳統(tǒng)加注潤滑油方式；配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油；整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。

六、液壓手動啟動機殼

液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕松啟閉機殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。

煤矸石粉碎機技術(shù)參數(shù)