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硅藻土回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用各個領(lǐng)域,但水泥工業(yè)中的數(shù)量較多。硅藻土回轉(zhuǎn)窯是硅藻土鍛燒重要設(shè)備之一,整個生產(chǎn)工藝可以概括為“兩磨一燒”,其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的硅藻土,在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)高溫作用下燒成為熟料的工藝過程因此。同時,硅藻土生產(chǎn)過程對回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展也且有重要意義。
硅藻土是一種硅質(zhì)巖石,硅藻土的密度1.9—2.3g/cm3,比表面積40—65m/g,吸水率是自身體積的3倍左右,熔點1650C—1750℃,但盡快硅藻土性質(zhì)差異化大,但對硅藻土回轉(zhuǎn)窯來進,均可進行鍛燒加工處理工藝。因為在硅藻土密度上,完全在硅藻土回轉(zhuǎn)控制范圍內(nèi)。而且經(jīng)處理后,不僅是物料展現(xiàn),更是是一種元素,而應(yīng)用于各選礦、化工等行中。
1、石灰回轉(zhuǎn)窯可以煅燒較粒度的小硅藻土,能夠提高硅藻土的利用率,且由于硅藻土粒度一般為20-50 mm。
2、硅藻土回轉(zhuǎn)窯煅燒硅藻土,單位產(chǎn)品熱耗約為5000kj/kg,比逆流單筒機械化混料立窯熱耗低15-30%。
3、硅藻土回轉(zhuǎn)窯在對硅藻土物料加工時,對硅藻土物料的要求十分低,擴大生產(chǎn)范圍。
1、對流:對流只能在液體和氣體中出現(xiàn),這種現(xiàn)象是指在硅藻土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉(zhuǎn)移,必須指出,在硅藻土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部對流的同時流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。
2、熱輻射:熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象,除能量的轉(zhuǎn)移,還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化,即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此硅藻土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的。
硅藻土進入硅藻土回轉(zhuǎn)窯后,很容易在高溫作用下,在高質(zhì)量的石灰與助燃空氣進行充分地?zé)崃拷粨Q,使硅藻土在燃燒時,能夠得到高熱空氣的助燃幫助,從而提高了硅藻的燃燒質(zhì)量,有效地保證了石灰石回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)內(nèi)溫度的穩(wěn)定,達到了提高熱效率的目的。
硅藻土在硅藻土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)呈翻動滾落運動,能夠均勻地吸收火焰產(chǎn)生的輻射熱而進行分解,同時,還具有吸硫、含硫量低,雜質(zhì)少,活性度高,并能煅燒顆粒較小的硅藻土等優(yōu)點。
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | ||||
產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 180 | 0.44-2.44 | |||
Φ2.5×54 | 280 | 0.48-1.45 | |||
Φ2.5×50 | 200 | 0.62-1.86 | |||
Φ2.7×42 | 320 | 0.10-1.52 | |||
Φ2.8×44 | 450 | 0.437-2.18 | |||
Φ3.0×45 | 500 | 0.5-2.47 | |||
Φ3.0×48 | 700 | 0.6-3..48 | |||
Φ3.0×60 | 800 | 0.3-2 | |||
Φ3.2×50 | 1000 | 0.6-3 | |||
Φ3.3×52 | 1300 | 0.266-2.66 | |||
Φ3.5×54 | 1500 | 0.55-3.4 | |||
Φ3.6×70 | 1800 | 0.25-1.25 | |||
Φ4.0×56 | 2300 | 0.41-4.07 | |||
Φ4.0×60 | 2500 | 0.396-3.96 | |||
Φ4.2×60 | 2750 | 0.41-4.07 | |||
Φ4.3×60 | 3200 | 0.396-3.96 | |||
Φ4.5×66 | 4000 | 0.41-4.1 | |||
Φ4.7×74 | 4500 | 0.35-4 | |||
Φ4.8×74 | 5000 | 0.396-3.96 | |||
Φ5.0×74 | 6000 | 0.35-4 | |||
Φ5.6×87 | 8000 | Max4.23 | |||
Φ6.0×95 | 10000 | Max5 |
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