選礦前需要進行的操作-礦石破碎與篩分

選礦前，通常分兩步將礦石粉碎，以達(dá)到選礦作業(yè)對粒度的要求就要進行相應(yīng)的破碎與篩分操作。破碎與篩分的操作由于使用的機器種類不一樣其原理也不盡相同。下面就來簡單分析下。

所謂碎礦，就是通過一定的碎礦機械對礦石施以一定的壓力使礦石被破碎。為使碎礦更有效地進行，在碎礦過程中常用篩分機械相配合。因此，碎礦與篩分是碎礦作業(yè)中的重要環(huán)節(jié)。碎礦及篩分過程中的大量礦石，通過皮帶運輸機運送而把各作業(yè)有機地聯(lián)系起來，就形成了碎礦篩分流程。碎礦時需要施加一定的外力使礦石破碎，所用碎礦設(shè)備不同，對礦石施加外力的方法也不同。幾種主要的施力方法如圖2—1所示。

圖2—1a為壓力，利用兩個碎礦部件平行的靠近礦石，并對其施加一定的壓力，當(dāng)壓力超過礦石抗壓強度時，礦石發(fā)生碎裂。圖2—比為劈力，利用兩個碎礦部件的尖部相對靠近礦石，并施以一定的力使礦石受前端部位的強大劈力而發(fā)生碎裂。圖2—1。為折斷力，利用兩碎礦部件的前端相交錯.對礦石施壓.使礦石變形而發(fā)生碎裂。圖2—N為磨剝力，利用兩碎礦部件作反向平行運動，在礦石表面作相對運動時將礦石磨碎或磨細(xì)。圖2—1e為沖擊力，利用碎礦部件瞬間快速沖擊礦石，當(dāng)沖擊力大于礦石的抗擊強度時而發(fā)生碎裂。

上述對礦石施力的方法因所用設(shè)備不同而有所差異，有時可能僅受其中的一種作用力，有時可能存在多種作用力。碎礦過程中，對礦石所施的作用力越復(fù)雜，碎礦效果就越好。如復(fù)雜擺動領(lǐng)式碎礦機的作用力，就比簡單擺動領(lǐng)式碎礦機作用力的方式更有利于破碎礦石。不同碎礦機械的施力方式有所不同，常用的碎礦機械對礦石的施力情況如圖2—2所示。

圖2—2a為鄂式碎礦機碎礦示意圖，簡單擺動鄂式碎礦機以壓力為主，復(fù)雜擺動領(lǐng)式碎礦機兼有壓碎和折斷作用。圖2—2b為圓錐破碎機碎礦示意圖.主要為壓碎、折斷、磨剝等多種作用力。圖2—2c為對輥機碎礦示意圖，主要為壓碎及磨剝作用。圖2—2d為反擊式碎礦機碎礦示意圖，主要為沖擊作用。

產(chǎn)品圖片

選礦的礦石來源于采礦，礦石最大粒度可達(dá)1500一，碎礦的最終產(chǎn)品供給磨礦作業(yè)，產(chǎn)品粒約15M左右，將1500M粒度的礦石在常規(guī)的碎礦機中一次破碎至15mm因難很大。因此，碎礦常分段進行，常用的是三段碎礦，即粗碎、中碎和細(xì)碎。

碎礦機的給礦最大粒度與排礦最大粒度之比稱為該段的破碎比。各段的破碎比之積為碎礦作業(yè)的總破碎比，如第一段給礦的最大粒度為1500M，碎礦機排礦的最大粒度為500M，則破碎比為3；若第二段的破碎比為4，第三段的破碎比為5，則碎礦作業(yè)總破碎比為3×4×5=60。

為使碎礦作業(yè)更有效地進行，可在碎礦前用篩分機械篩出小于碎礦機徘礦最大粒度的級別，以提高碎礦機的處理能力。此外，也可對碎礦機的排礦進行篩分，以保證碎礦作業(yè)的最終產(chǎn)品粒度?？梢?，篩分在碎礦過程中，對提高處理能力及保證碎礦最終產(chǎn)品粒度及均勻性,有非常重要的作用。

碎礦作業(yè)處理的礦石量均較大，而且是固體礦石不能自流，為保證碎礦及篩分作業(yè)連續(xù)不斷地進行，將各碎礦機械與篩分機械有機的聯(lián)系起來，常用一些礦石運輸設(shè)備，這些礦石運輸設(shè)備中較常用的就是膠帶運輸機。各碎礦設(shè)備、篩分設(shè)備通過皮帶運輸機連接起來，就形成了碎礦篩分流程。

常見的破碎設(shè)備有：反擊式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、顎式破碎機、單段破碎機、復(fù)合式破碎機等。我公司生產(chǎn)的破碎機設(shè)備產(chǎn)品多種類全歡迎來廠參觀訂購。

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