輥壓機終粉磨系統(tǒng)與立磨系統(tǒng)粉磨情況的耗電情況比較

上文簡述了生料立磨粉磨系統(tǒng)與生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)工藝流程圖和主機設備技術參數(shù)，下面接著來討論下輥壓機終粉磨系統(tǒng)與立磨系統(tǒng)粉磨情況的耗電情況希望通過本來使你更加深刻的了解到兩者的各自優(yōu)點方便您的使用。

立磨粉磨系統(tǒng)耗電圖見表4 輥壓機終粉磨系統(tǒng)耗電圖見表5和表6

     表4 立磨系統(tǒng)粉磨耗電圖表

    表5輥壓機終粉磨系統(tǒng)電耗圖1

       表6 輥壓機終粉磨系統(tǒng)電耗圖2

注

1：由于石灰石進料粒度的波動，輥壓機功率有波動，此大致為平均值

2：表中電耗數(shù)值已包含輥壓機潤滑和液壓系統(tǒng)。

磨粉機產(chǎn)品圖片

生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)的對比和評述

由于各公司生料的易磨性不相同，產(chǎn)品細度也有差別，設備效率也有區(qū)別，所姒，根據(jù)表4和表5中兩公司顯示的實刪電耗對比，無法判定這兩者的優(yōu)劣。從系統(tǒng)裝機容量來看，兩者僅相差65kW，從設計計算電耗來看，輥壓機終粉磨系統(tǒng)的單位生料電耗要比立磨低3.5kWh/t左右，相當于熟料電耗5.25kWh/t。

而由表6可以看出，隨著時間的推移(該生產(chǎn)線已運行16年)，雖然輥面才經(jīng)堆焊修復，而且生料細度已經(jīng)大大放寬，但輥壓機的粉磨能力仍然逐漸降低(降低10%以上)，系統(tǒng)單位電耗明顯增加(增加10%以上)。當然，這里有石灰石破碎系統(tǒng)粒度偏大的因素，也有生料易磨性惡化和設備效率降低等因素。

由表4~表6可以看出：

1)長期運行后，雖然輥壓機終粉磨系統(tǒng)的單位生料粉磨電耗仍然相對較低，但立磨和輥壓機的指標已非常接近;其中立磨和輥壓機輸出功率對單位電耗的貢獻值相當，約為7~8kWh/t.

2)立磨粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量有所增加(已經(jīng)過6年的運行);輥壓機終粉磨系統(tǒng)產(chǎn)景降低很明顯。因此，從設計能力和使用耐久性的角度考慮，生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的設計能力應比燒成系統(tǒng)的匹配能力大20%以上(按照窯系統(tǒng)年利用率85%，生料粉磨系統(tǒng)年利用率70%計算)。根據(jù)現(xiàn)有窯系統(tǒng)的產(chǎn)量(2 800t/d以上)和現(xiàn)有生料粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力以及輥壓機的運行功率判斷，原配的輥壓機設計能力似偏小。

3)隨著使用時間的增加，輥壓機的單位粉磨功耗增加較立磨明顯，而立磨粉磨系統(tǒng)循環(huán)風機對單位電耗的貢獻比輥壓機終粉磨系統(tǒng)循環(huán)風機大得多(設計值前者約為后者的2.75倍;后期運行值前者約為后者的2倍），但變化很小，而輥壓機終粉磨系統(tǒng)循環(huán)風機電動機已滿負荷運動，前后期的單位生料功耗變化很大（超過設計值約為34%），由此推測生料滾壓終粉磨系統(tǒng)原設計風量可能偏小。

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