水泥磨筒體的精找正及焊接變形控制

繼續(xù)前文水泥磨得粗找正調(diào)節(jié)與處理水泥磨頭開裂時候要做的準(zhǔn)備工作和下面說的水泥磨筒體的精找正及焊接變形控制來說明關(guān)于水泥磨磨頭端開裂的處理辦法。

1)筒體精找正靠焊接收縮和重力來糾偏，使之向更有利的方向發(fā)展。由表l磨頭端面跳動值可看出，4-5方面的數(shù)值較大，8-1方面數(shù)值較小，將數(shù)大的

4-5方轉(zhuǎn)至上方，此時磨機軸線呈圖4所示趨勢。

將起焊點定在3、4之間，在簡體外側(cè)焊接，一直焊到5、6之間。焊完后冷卻2h左右打表，再將磨頭端面跳動值大的·方轉(zhuǎn)至卜‘方焊接，依照此方法逐步提高其精度。按照水泥磨安裝驗收規(guī)范，控制中

空軸徑向跳動偏差≤0.2mm。最終打表測量磨頭端面跳動和中空軸外側(cè)徑向跳動見表2。

由表2看出，中空軸徑向跳動偏差為0.20mm，達(dá)

到水泥磨安裝驗收規(guī)范。

2)正式焊接

正式焊接簡體內(nèi)、外坡口，分別各焊3層，在每一層焊接之前均需測量端面跳動值，使磨機轉(zhuǎn)到圖4狀態(tài)下焊接。 根據(jù)表2精找正的最終測量結(jié)果，確定第一層的

焊接順序，見圖5。

第一步：將磨頭端面跳動數(shù)值最大的一方4點轉(zhuǎn)至上方，此時磨軸線呈圖4趨勢。在平焊位置焊2m左右。

第二步：無需轉(zhuǎn)磨，由兩名焊工分別在2和6位置同時焊立焊，由下向上焊Im左右。

第三步：慢轉(zhuǎn)磨機，依次將3、5、8轉(zhuǎn)至上方，并在上方對其依次平焊，3、5、8處均以其兩側(cè)焊接接頭為邊界。 第一層焊接完成。 第一層焊縫應(yīng)厚些，在6mm左右，需熔透，邊焊邊錘擊，錘擊選用風(fēng)鎬沖擊來去除焊渣和消除應(yīng)力。焊接用J506焊條，焊接前焊條需在3500C下烘干1h，以降低焊條含氫量，避免氣孔、裂紋等缺陷。

焊完第一層后，檢測中空軸端面跳動數(shù)據(jù)，確定第二層的起焊位置，將端面跳動數(shù)值大的一方轉(zhuǎn)至上方，在頂部平焊位置連續(xù)轉(zhuǎn)動焊接，轉(zhuǎn)完一圈焊完。焊完后，依照以上方法打表測數(shù)據(jù)確定下一層起焊點。

第三層開始多層多道焊接，每層每道焊縫要薄些，在4mm左右。頂部平焊位置焊接，轉(zhuǎn)完一圈焊完。外坡口焊完后割磨內(nèi)米字支撐和搭接板，對內(nèi)坡口進(jìn)行清根打磨，在磨內(nèi)側(cè)用氣刨將內(nèi)坡口第一層的雜質(zhì)和焊渣刨開大致l0mm，并用角磨機打磨，露出金屬光澤。內(nèi)坡口焊三層，焊接方式同外坡口，不同之處是將端面跳動數(shù)值大的·方轉(zhuǎn)至下方，筒體的軸線應(yīng)放在如圖6所示的趨勢下，在簡體內(nèi)部下側(cè)平焊位置焊接。

水泥磨產(chǎn)品圖片

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