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1.機(jī)體擺動(dòng)過(guò)大 原因:葉輪上易損件磨損嚴(yán)重,給料粒度過(guò)大,葉輪流道有阻塞物 排除方法: 更換易損件,減小給料粒度,取出阻塞物。
2.產(chǎn)品粒度過(guò)大 原因:三角帶過(guò)松 排除方法:拉緊三角帶。
3.空轉(zhuǎn)阻力過(guò)大 原因:軸承上密封蓋內(nèi)塞料 排除方法:打開(kāi)上密封蓋清除。
4.軸承發(fā)熱 原因:缺油或進(jìn)粉塵 加油或清洗設(shè)備 排除方法:軸承損壞 更換軸承 。
5.金屬相碰聲 原因:襯板或葉輪易損件脫落 排除方法:重新緊固 。
影響沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素進(jìn)行一下大致的了解。 一般說(shuō)來(lái),影響沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素有很多,大體來(lái)說(shuō)有這么5方面的因素,下面我將對(duì)這5方面的因素進(jìn)行敘述以及提出相應(yīng)的解決方案。
1.物料的硬度:越硬的物料制沙起來(lái)越困難,而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。制沙的速度慢、能力低。因此需要我們?cè)谖锪系倪x擇上注意一些。
2.物料的組成:沖擊式破碎機(jī)前物料里含的細(xì)粉越多越影響制沙,因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。因此對(duì)于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過(guò)一次篩。將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來(lái),以免影響沖擊式制沙機(jī)的正常工作。
3.沖擊式破碎機(jī)破碎后物料的細(xì)度:細(xì)度要求高,即要求制沙出來(lái)的物料越細(xì),則制沙能力越小。這方面要具體的要求而定,如無(wú)特殊要求,一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。
4.物料的粘度:即物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在紅星沖擊式破碎機(jī)內(nèi)會(huì)粘附在制沙腔的內(nèi)壁,如不能及時(shí)進(jìn)行清理,將影響沖擊式制沙機(jī)的工作效率,嚴(yán)重時(shí)還可能影響沖擊式制沙機(jī)的正常工作。因此,在選擇物料的時(shí)候,一定要注意物料的粘度不易太大。
5. 物料的濕度:即物料中含的水分較大時(shí),物料在沖擊式制沙機(jī)內(nèi)容易粘附,也容易在下料輸送過(guò)程中造成堵塞,造成制沙能力減小。解決這方面的問(wèn)題,首先在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的濕度,如果把選擇的物料的濕度過(guò)大,可采用日照或風(fēng)干等方式來(lái)降低物料中水分的百分比。
1、本機(jī)是九十年代開(kāi)發(fā)的新型中、細(xì)碎石設(shè)備,也是目前世界上廣泛用于替代錐碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)、球磨機(jī)的機(jī)型。2、結(jié)構(gòu)新穎、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。3、能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大。4、設(shè)備體積小、操作簡(jiǎn)便、安裝和維修方便。5、具有整形功能、產(chǎn)品呈立方狀、堆積密度大。 6、生產(chǎn)過(guò)程中,石料能形成保護(hù)底層,機(jī)身無(wú)磨損,經(jīng)久耐用。7、少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)成,體積小、重量輕、便于更換配件。
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