礦渣除鐵生產(chǎn)線流程詳解

粒狀高爐礦渣中一般含有0.3%~0.5%左右的鐵質(zhì)，一部分鐵質(zhì)以鐵?；蜩F塊形式夾帶在礦渣原料中，另一部分被包裹在礦渣顆粒中。礦渣水泥生產(chǎn)工藝中均設計有除鐵裝置，主要是為了保護磨盤和磨輥，降低其磨損量，延長其使用壽命、夾帶在原料中的鐵可以直接用除鐵器除去，包裹在礦渣顆粒中的那部分鐵質(zhì)，需要經(jīng)過磨粉，去除表面礦渣料，使鐵質(zhì)裸露出來，再由除鐵器將鐵分離。

工藝流程及設備

1、礦渣原料由皮帶輸送機輸送，安裝在皮帶輸送機上的永磁自卸式除鐵器將較大的鐵塊除去，如果鐵塊未被除凈，金屬探測器將發(fā)出報警，經(jīng)過設定的延時時間，氣動三通分料閥動作而打到外排位置，含鐵塊礦渣原料被排到外面，當探測器沒有再檢測到鐵塊后，警報解除，經(jīng)過延時后氣動三通分料閥回到正常位置，原料輸送到皮帶輸送機然后入調(diào)配庫；

2、原料經(jīng)喂料皮帶秤計量后送到皮帶輸送機，當經(jīng)過安裝在皮帶輸送機上方的電磁除鐵器時，料層表面的鐵被除去；

3、礦渣原料進入立磨徑粉磨后，包裹在礦渣里的鐵質(zhì)暴露出來，同部分粗礦渣粉一同甩出磨盤，徑外循環(huán)皮帶輸送機及循環(huán)斗式提升機輸送到磁鼓除鐵器，礦渣粉直接進入礦渣粉溜槽內(nèi)，重新入磨粉磨。而鐵粒被吸附在不能被磁化的不銹鋼滾筒上，并隨著滾筒一起旋轉(zhuǎn)，由于永磁鐵固定不動，當鐵粉隨滾筒轉(zhuǎn)過90°進入無永磁體半圓場區(qū)域時，鐵粉在離心力作用下被甩入鐵粉溜槽內(nèi)，進入鐵粉倉中收集起來。